Двоен пробив в намаляването на разходите и подобряването на ефективността! Ултразвуковото точково заваряване на Chengguan отключва нови възможности в производството на интериорни и екстериорни облицовки за автомобили

Във вълната на трансформацията на автомобилната индустрия към интелигентност и екологичност, Ултразвуково заваряване, със своите технически предимства на безконтактно прецизно заваряване, напълно автоматизирана адаптация и нулево замърсяване, формира конкуренция за намаляване на размерите с традиционните процеси на горещо стопяване/лазерно заваряване и механично фиксиране, превръщайки се в златния процес за производството на външни части за превозни средства с нова енергия. Ултразвуковото точково заваряване има значителни предимства пред традиционното заваряване (като заваряване с гореща плоча, вибрации). Заваряване с триенезалепване или механично закрепване) при производството на интериорна и екстериорна декорация за автомобили, особено по отношение на лекотата, ефективността и опазването на околната среда.

Основни предимства на приложенията за външна употреба на автомобили

1. Предимства по отношение на прецизността и външния вид: подобряване на качеството на сглобяване на външните части

• Точност на заваряване на микронно нивоУлтразвуковото заваряване може да постигне ниво 0,01 мм Точност на подравняване чрез прецизен контрол на налягането, амплитудата и времето на заваръчната глава чрез CNC системата. Особено подходящ е за безшевно снаждане на външни автомобилни части (като дефлектори на брони и рамки на групи фарове на решетката), като се избягват неравномерни фуги или несъответствие, причинени от деформация от нагряване при традиционното заваряване с горещо стопилка.
• Повърхностен ефект без видими дефектиТрадиционното заваряване с горещо стопилка може да причини повърхностни изгаряния, мехурчета или преливане на разтопен материал поради висока температура, което да повлияе на естетиката на външните части (като например облицовки на каросерията, корпуси на огледала за обратно виждане). Ултразвуковото заваряване действа само върху контактната повърхност, без следи от изгаряне или остатъци от разтопен материал по повърхността, което отговаря на висококачествените изисквания за външен вид на автомобилните екстериори.

2. Предимства на механичните характеристики: Повишена структурна здравина и надеждност

• Силата на молекулярното свързванеУлтразвуковото заваряване образува заваръчна повърхност чрез сливане на молекулярните вериги на материалите. Якостта на опън може да достигне 80%-90% на здравината на самия материал, което е по-добро от традиционните щракващи съединения (разчитащи на механична сила на щракване и лесно разхлабващи се поради вибрации) или заваряване с гореща стопилка (разчитащи на охлаждане и втвърдяване и може да има вътрешна концентрация на напрежение). Случай: След като върху скобата на бронята на определен модел автомобил е използвано ултразвуково заваряване, натоварването на скъсване при теста за удар (симулиран сблъсък) се е увеличило с 40%.
• Устойчивост на вибрации и стареенеВъншните части на автомобилите са изложени на високи и ниски температури и вибрации за дълго време. Ултразвуково заварените твърдотелни съединения нямат риск от стареене на лепилото или корозия на крепежните елементи и имат по-добра стабилност. Например, ултразвуковото заваряване на скобата на багажника на покрива може да издържи на температурни циклични тестове от -40℃ до 80℃, докато традиционното винтово фиксиране може да се разхлаби поради термично разширение и свиване.

3. Предимство на производствената ефективност: адаптиране към автоматизация и мащабно производство

• Бързо заваряване и интеграция с множество станцииУлтразвуковото заваръчно оборудване може да бъде интегрирано в автоматизирани производствени линии, а роботите могат да се използват за реализиране на безпилотна работа на целия процес на „вземане - позициониране - заваряване - тестване“. Вземайки за пример заваряването на автомобилни решетки, традиционното заваряване с горещо стопилка изисква ръчно зареждане и разтоварване + сегментирано нагряване и отнема около 20 секунди за един детайл; ултразвуковото заваряване може да се извърши едновременно с множество точки на заваряване, като всеки детайл отнема само 3 секунди, което увеличава ефективността с повече от 6 пъти.
• Намалете стъпките за последваща обработкаТрадиционното заваряване може да изисква ръчно подрязване, шлайфане или пребоядисване (като например покриване на следи от заваряване), докато ултразвуковото заваряване се извършва в една стъпка и може директно да влезе в етапа на сглобяване, скъсявайки производствения цикъл.

4. Предимство на съвместимостта на материалите: разширяване на свободата на външния дизайн

• Възможност за заваряване на различни материалиУлтразвуковото заваряване може да постигне композитна връзка между пластмаси (като PP+PE) и пластмаси и метали (като найлон + алуминиева сплав), докато традиционното заваряване с горещо стопилка обикновено се ограничава до същия вид заваряване на пластмаси. Това прави възможно проектирането на леки автомобилни екстериори, като например:
  • Използването на „пластмасова матрица + метални вложки“ за замяна на изцяло метални части може да намали теглото, като същевременно запази структурната здравина.
  • Когато заварявате прозрачни части (като например капаци на задни фарове), избягвайте загубата на пропускливост на светлина, причинена от традиционното лазерно заваряване (лазерното заваряване може да доведе до вътрешни петна от карбонизация).
• Адаптивност към тънкостенни части и сложни структуриЗа тънкостенни външни части с дебелина ≤1 мм (като например декоративни лайсни на спойлера), ултразвуковото заваряване може да избегне риска от прегаряне при традиционното заваряване с горещо стопилка; за части с извити повърхности и кухи структури (като например корпуси на антени тип „перка на акула“) могат да се използват персонализирани заваръчни глави за постигане на прецизно заваряване под множество ъгли, докато традиционните процеси може да изискват сглобяване на отделни части, което увеличава сложността на сглобяването.

5. Опазване на околната среда и предимства по отношение на разходите: посрещане на нуждите на индустрията от устойчиво развитие

• Няма емисии на замърсителиНе е необходимо да се използват лепила, разтворители или галванизирани крепежни елементи, което намалява емисиите на ЛОС (летливи органични съединения), отговаря на изискванията на REACH на ЕС и други екологични разпоредби и е особено подходящо за тенденцията за зелено производство на превозни средства с нова енергия.
• Цялостно намаляване на разходите:
  • Разходи за материалиЕлиминирайте консумативи като заваръчни пръти и лепило, а леката конструкция намалява разхода на материал.
  • Цена на оборудванетоПървоначалната инвестиция в оборудване е подобна на тази при лазерно заваряване, но разходите за поддръжка са по-ниски (няма загуба на лазерна глава), а консумацията на енергия е само 1/3-1/2 на заваряването с гореща стопилка.
  • Разходи за трудвисока степен на автоматизация, намаляване на броя на операторите и разходите за труд.