Нашата компания разполага с ултразвуково (заваряване на пластмаси, заваряване на метал), ултразвуково рязане, машина с водни дюзи и хомогенизатор.
30.04.2025 г.
Шенжен Ченггуан Интелигентно Ултразвуково Оборудване Ко., ООД е дълбоко ангажирана в областта на ултразвуковото оборудване, с богата и разнообразна продуктова матрица, която може напълно да отговори на нуждите на различни индустрии. Нашата компания разполага с ултразвуково (Пластмасова заваркарязане, заваряване на метал), ултразвуково рязане, машина с водни дюзи и хомогенизатор.
Ултразвуковото заваряване на пластмаси е ефикасна и екологична технология за свързване с широко приложение в множество области. Ето някои от основните области:
Автомобилна индустрия
Вътрешни части: Таблото, вътрешните панели на вратите, седалките и други компоненти на автомобила обикновено са изработени от различни пластмасови материали. Ултразвуковото заваряване на пластмаси може здраво да свърже тези компоненти заедно, не само подобрявайки ефективността на производството, но и осигурявайки здравината и уплътнението на връзката, като същевременно прави външния вид на продукта по-красив.
Външни части: Технологията за ултразвуково заваряване на пластмаси често се използва за автомобилни брони, корпуси на фарове и други външни части. Този метод на заваряване може да постигне безшевна връзка между пластмасовите компоненти, да подобри водоустойчивостта и прахоустойчивостта на компонентите и да подобри общата здравина и издръжливост на външните части.
Периферни компоненти на двигателя: Някои пластмасови части в двигателя, като например всмукателния колектор и картера, изискват високо уплътнение и здравина. Ултразвуковото заваряване на пластмаси може да постигне надеждна връзка, без да се повреди производителността на пластмасовите компоненти, като гарантира, че тези компоненти могат да издържат на тежки условия, като например висока температура и високо налягане по време на работа на двигателя.
Електронни уреди
Потребителска електроника: Корпусът на потребителска електроника, като мобилни телефони, таблети, лаптопи и др., обикновено е изработен от пластмаса. Ултразвуковото заваряване на пластмаси може плътно да свърже различните части на корпуса, за да образуват едно цяло, защитавайки вътрешните електронни компоненти. Освен това, някои вътрешни структурни компоненти на електронни продукти, като кутии за батерии и скоби за високоговорители, също се сглобяват с помощта на технология за ултразвуково заваряване на пластмаси.
Домакински уреди: Ултразвуковото заваряване на пластмаси се използва широко за свързване на пластмасови компоненти на продукти като перални машини, хладилници и климатици. Например, сглобяването на компоненти като контролния панел на пералня, вътрешното отделение на хладилник и външната обвивка на климатик може да се постигне чрез ултразвуково заваряване на пластмаси, за да се подобри качеството и стабилността на продукта.
Опаковъчна индустрия
Пластмасови контейнери: Ултразвуковото заваряване на пластмаси се използва често за запечатване и свързване на контейнери в производствения процес на различни пластмасови бутилки, пластмасови кутии, пластмасови кофи и други опаковъчни контейнери. Чрез ултразвуково заваряване...Звуково заваряване, може да се постигне бързо запечатване на пластмасови контейнери, осигурявайки запечатването и целостта на опаковката и предотвратявайки изтичане на съдържанието.
Пластмасово фолио: При опаковането на пластмасово фолио може да се използва ултразвуково заваряване на пластмаси за запечатване и рязане на фолио. Този метод на заваряване може да постигне високоскоростно запечатване на фолиото, с добро качество на запечатване и по-малко течове. В същото време, той може да реже фолиото точно според нуждите, подобрявайки ефективността и качеството на опаковане.
Медицински изделия
Медицински консумативи: Ултразвуковото заваряване на пластмаси се използва широко за свързване и опаковане на пластмасови компоненти в производството на медицински консумативи като спринцовки, инфузионни комплекти и устройства за вземане на кръв. Този метод на заваряване може да осигури запечатването и стерилността на медицинските консумативи, като по този начин се гарантира безопасността и надеждността на продукта по време на употреба.
Корпус на медицинско устройство: Корпусът на медицинските устройства обикновено изисква добро уплътнение, стабилност и естетика, а ултразвуковото заваряване на пластмаси може да отговори на тези изисквания. Чрез технологията за ултразвуково заваряване различните части на корпуса на медицинското устройство могат да бъдат свързани в едно цяло, подобрявайки здравината и стабилността на корпуса, като същевременно гарантира качеството на външния вид.
Ултразвуковото заваряване на метал е технология за заваряване в твърдо състояние, която има важни приложения в множество области. По-долу са изброени някои от основните области на приложение:
Електронна и електрическа област
Производство на батерии: използва се в производството на литиеви батерии за свързване на клемите и изводите на батериите. Може да постигне надеждна връзка между метални материали като алуминий и мед, да осигури добра електрическа връзка вътре в батерията и да подобри ефективността и безопасността на зареждане и разреждане на батерията. Освен това, при производството на други видове батерии, като никел-водородни батерии и оловно-киселинни батерии, връзката между електродите и проводниците също се използва често.
Сглобяване на електронни компоненти: За някои микроелектронни компоненти, като например чип резистори, кондензатори и др., връзката между техните пинове и платката може да се осъществи чрез ултразвуково заваряване на метала. Този метод на заваряване може да постигне високопрецизна връзка, без да повреди компонентите, като по този начин гарантира стабилността и електрическите характеристики на електронните компоненти на платката. В областта на полупроводниковите корпуси, той може да се използва и за свързване на пинове на чипове и корпуси.
Свързване на проводници и кабели: Подходящо за свързване на проводници и кабели с различни спецификации, особено за някои тънки проводници и многожилни проводници, ефектът на свързване е значителен. Металните сърцевини на проводниците и кабелите могат да бъдат заварени заедно, със здрава връзка и ниско съпротивление, което може ефективно да намали загубите на енергия по време на пренос. Често се използва за свързване на вътрешни вериги като домакински уреди и автомобили, както и за кабелни разклонения в енергийните системи.
Автомобилна индустрия
Автомобилна електрическа инсталация: В автомобила има голям брой електрическа инсталация, които се използват за предаване на енергия и сигнали. Ултразвуковото заваряване на метал може да свързва проводници с различни спецификации и материали, за да образува сложни структури от електрическа инсталация. Заварените точки на свързване на електрическата инсталация са с висока надеждност и могат да издържат на вибрации и различни тежки условия по време на шофиране, осигурявайки стабилна работа на електрическата система на автомобила.
Компоненти на двигателя: В двигателя някои метални компоненти, като бутала, мотовилки и др., имат износоустойчиви покрития или армировъчни ребра на повърхностите си, които могат да бъдат свързани към основата чрез ултразвуково заваряване. Този метод на свързване може да осигури здравината на свързване между покритието или армировката и основата, да подобри износоустойчивостта и експлоатационния живот на компонентите. Освен това може да се използва и за свързване на сензори на двигателя.
Автомобилна каросерия: Технологията за ултразвуково заваряване на метал се използва и за свързване на някои компоненти от алуминиева сплав или високоякостна стомана в автомобилната каросерия. Например, снаждането на профили от алуминиева сплав в рамката на каросерията може да постигне високоякостни връзки, да намали теглото на каросерията и да подобри разхода на гориво и производителността на автомобила.
Аерокосмическа област
Авиационен двигател: В производството на авиационни двигатели се използва за свързване на лопатките на двигателя с дискове, компоненти на горивната камера и др. Може да осигури надеждността и стабилността на връзката при екстремни условия, като висока температура, високо налягане и висока скорост, осигурявайки производителността и безопасността на двигателя. Освен това може да се използва и за свързване на метални тръби и съединения в горивните системи на двигателя.
Структурни компоненти на самолети: Технологията за ултразвуково заваряване на метали има уникални предимства при свързването на метални материали като алуминиеви сплави и титаниеви сплави в крилата, фюзелажа и други структурни компоненти на самолета. Тя може да постигне висококачествени връзки, да намали дефектите при заваряване, да подобри якостта и устойчивостта на умора на структурните компоненти, като същевременно намали структурното тегло, което е от голямо значение за подобряване на производителността и икономичността на самолета.
Други области
Обработка на метално фолио: При производството и обработката на метално фолио, обикновено се използва за свързване на металното фолио в необходимата дължина или форма. Например, при производството на кондензатори, алуминиево или медно фолио се заварява в електроди; при производството на слънчеви клетки, металните електроди се използват за свързване на фотоволтаични клетки. Това може да постигне прецизно заваряване на ултратънки материали от метално фолио, осигурявайки качество на връзката и електрически характеристики.
Производство на бижута: При обработката на бижута може да се използва за заваряване на метални вериги, катарами, инкрустирани скоби и други компоненти. Ултразвуковото заваряване на метал може да постигне здрава връзка на металните компоненти, без да се поврежда повърхността на бижутата и скъпоценните камъни, а точките на заваряване са естетически приятни, отговаряйки на високите изисквания за качество на бижутата.
Ултразвуковото рязане има предимствата на гладък разрез, висока прецизност и минимално термично въздействие и се използва широко в следните области:
Хранително-преработвателната промишленост
Печени изделия: използват се за рязане на печени изделия като хляб, торти, бисквитки и др. Може да реже хляба на тънки филийки с еднаква дебелина, с гладки разрези, които няма да повредят вътрешната структура на хляба; За многослойни торти е възможно прецизно рязане, за да се запази формата и слоевете на тортата.
Обработка на месо: При рязане на месо, ултразвуковото рязане може ефективно да избегне разкъсване на месните влакна, да поддържа разреза чист, да намали загубата на сок и да помогне за запазване на свежестта и хранителното съдържание на месото. Може да се използва и за рязане на замразено месо. В сравнение с традиционните инструменти за рязане, ултразвуковото рязане е по-трудоемко и има по-бърза скорост на рязане.
Шоколадови бонбони: За меки и лепкави бонбони като желирани бонбони и карамел, ултразвуковото рязане може да ги нареже точно в желаната форма и размер, без да залепват за острието, като по този начин гарантира качеството на външния вид на бонбона. При рязане на шоколад може да се постигне високо прецизно рязане, за да се отговорят на производствените нужди на шоколадови продукти с различни форми и спецификации.
Пластмасова преработвателна промишленост
Рязане на пластмасово фолио: По време на процеса на рязане на пластмасово фолио, ултразвуковото рязане може да постигне високоскоростно и прецизно рязане, с гладки и без грапавини разрези, които не генерират статично електричество, избягвайки залепването и накъдрянето на фолиото и подобрявайки качеството на рязане и производствената ефективност на фолиото.
Рязане на пластмасови листове: За пластмасови листове с различна дебелина, като PVC листове, акрилни листове и др., ултразвуковото рязане може да изреже всякаква форма според изискванията на дизайна, с висока точност на рязане, което може ефективно да намали разхищението на материал. В същото време топлината, генерирана по време на процеса на рязане, е минимална и няма да причини деформация на пластмасовия лист.
Обработка на пластмасови компоненти: При производството на пластмасови компоненти, ултразвуковото рязане може да се използва за рязане на пластмасови части със сложна форма, като например части за интериора на автомобили, електронни и електрически корпуси, за отстраняване на ръбове, обработка на отвори и др., което може да подобри точността на обработка и качеството на повърхността на частите и да намали последващите разходи за обработка.
Текстилна и шивашка промишленост
Рязане на платове: Може да реже прецизно различни текстилни платове, независимо дали става въпрос за леки и тънки копринени платове или дебели деним, като постига гладки разрези без появата на окапване на ръбовете на плата, мъх и други явления. Освен това, ултразвуковото рязане може да изрязва всякаква форма според дизайнерския шаблон, отговаряйки на персонализираните нужди в производството на облекло.
Рязане на аксесоари за дрехи: За различни аксесоари към дрехи, като например хастар, дантела, търговски марки и др., ултразвуковото рязане може бързо и точно да ги изреже в необходимия размер и форма, подобрявайки ефективността на обработката и качеството на аксесоарите. В същото време, високата температура, генерирана по време на процеса на рязане, може също да разтопи разреза, за да предотврати разпръскването на краищата.
Медицинска индустрия
Рязане на медицински материали: При обработката на медицински пластмасови тръби и листове, ултразвуковото рязане може да осигури точност и качество на рязане, отговаряйки на строгите изисквания на медицинските изделия за размер на материала и производителност. Например, при производството на медицински катетри е възможно прецизно рязане на катетри с различна дължина и диаметър, с гладки разрези без грапавини, като се избягва увреждане на човешките тъкани.
Рязане на биологични тъкани: При някои хирургични процедури, като офталмологична хирургия, неврохирургия и др., ултразвуковата технология за рязане може да се използва за прецизно рязане на биологични тъкани. Тя може да намали термичните и механичните увреждания на околните тъкани по време на рязане, да намали хирургическите рискове, да подобри процента на хирургичен успех и да подобри резултатите от рехабилитацията на пациентите.
Машината за изпускане на вода се използва главно в следните области:
Индустрия за шприцване и производство на матрици: Това е една от основните области на приложение на машините за водна струя. В процеса на шприцване, продуктът ще използва материали за водни дюзи. Машината с водни дюзи може да реже и смачква тези материали за водни дюзи и след пресяване, почистване и други процеси, в крайна сметка да произвежда суровини за многократна употреба, постигайки рециклиране на ресурсите и намалявайки производствените разходи. В същото време, оборудване като ултразвукови вибрационни машини с дюзи може да се използва и за директно вибриране на дюзата на шприцвани пластмасови детайли, подходящи за PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, найлон и други твърди термопластични продукти, които имат гладки и неразрушителни режещи ръбове, висока ефективност и спестяват време и човешки ресурси.
Каучукова промишленост: Машината за водни дюзи може да обработва водните дюзи на каучукови изделия. В производствения процес на каучукови изделия, като гумени гуми, гумени уплътнения и др., след формоване ще има излишни водни отвори. Машината за водни отвори може да ги отстрани, за да отговори на определените изисквания за размер и външен вид на продукта, а материалът от водните отвори може да бъде рециклиран и използван повторно, за да се подобри степента на използване на каучуковите материали.
Пластмасова преработвателна промишленост: В допълнение към шприцваните пластмасови изделия, за продукти, произведени чрез други техники за обработка на пластмаси, като екструдирани пластмасови тръби, пластмасови листове и др., машина с водна дюза може да се използва за рязане на водната дюза на тръбата или за подрязване на краищата на листа, за да се гарантира точността на размерите и качеството на външния вид на продукта. Освен това, тя може да се използва и за обработка на различни отпадъчни пластмасови и каучукови изделия, като например отпадъци от автомобилни гуми, отпадъци от корпуси на домакински уреди и др., с широки перспективи за приложение.
Леене на метал: През последните години продуктите в индустрията за леене под налягане на цинкови сплави или алуминиеви сплави все по-често използват ултразвукова високочестотна вибрационна енергия за отделяне на водни дюзи. С помощта на ултразвукова машина за дюзи, високочестотните вибрации на ултразвуковите вълни могат да отделят дюзата на продуктите за леене под налягане, което е подходящо за различни декоративни продукти от леене на цинк, като например мебелни аксесоари, декорации за сгради, аксесоари за баня, автомобилни части, части за осветление, играчки, щипки за вратовръзки, катарами за колани, различни метални декоративни катарами и други продукти от цинкови сплави. В сравнение с традиционните методи за рязане или полиране, той има по-висока ефективност, по-гладки режещи ръбове и може да намали рисковете за безопасността при ръчна работа.
Хомогенизаторът е устройство, използвано за рафиниране и равномерно разпръскване на частици или капчици в течност и се използва широко в множество области. По-долу са изброени някои от основните области на приложение:
Хранително-вкусовата промишленост може
Млечни продукти: използват се за производството на мляко, кисело мляко, млечни напитки и др. Мастните глобули в млякото могат да бъдат разбити и равномерно разпръснати в лосион, за да се предотврати изплуването на мазнини, да се подобри стабилността и вкусът на продукта и да се направи текстурата на млечните продукти по-деликатна и равномерна.
Напитка: При производството на плодови сокове, чайове, функционални напитки и др., хомогенизаторът може да пречисти и равномерно разпредели частиците от плодовата пулпа в плодовия сок, да предотврати утаяването и наслояването, да подобри външния вид и вкуса на напитката и равномерно да разпредели добавените хранителни вещества като витамини, минерали и др., осигурявайки постоянство на качеството на продукта.
Сос: За сос продукти като конфитюр, дресинг за салата, фъстъчено масло и др., хомогенизаторът може да разгради частиците в суровините и да ги смеси добре, правейки текстурата на соса по-деликатна, гладка и с по-добър вкус, като същевременно удължава срока на годност на продукта.
козметичната индустрия
Лосион за лице: При производството на продукти за грижа за кожата, като лосион, крем за лице и есенция, хомогенизаторът равномерно смесва масло, восък, вода и различни функционални съставки, така че продуктът да има фина текстура и добра стабилност, лесен за нанасяне и абсорбиране.
Грим: използва се за производството на червило, сенки за очи, фон дьо тен и други козметични продукти. Може равномерно да смесва пигменти, масла, восъци и други съставки, за да осигури равномерен и деликатен цвят на продукта, подобрявайки качеството и ефективността на продукта.
Фармацевтична индустрия
Емулсия: При производството на лекарства на емулсионна основа, като инжекции с мастна емулсия, перорални емулсии и др., хомогенизаторите могат равномерно да смесват маслената и водната фаза в лекарството, за да образуват стабилни емулсии, подобрявайки стабилността и бионаличността на лекарството.
Суспензионен агент: За суспензионни лекарства, като суспензии, суспензионни таблетки и др., хомогенизаторите могат да рафинират и равномерно разпръскват лекарствените частици в средата, да предотвратяват утаяването на частиците и да осигуряват точността и еднородността на дозировката на лекарството.
Химическа промишленост
Покрития: При производството на покрития, хомогенизаторите могат равномерно да разпръскват твърди частици като пигменти и пълнители в смола и други основни материали, да подобрят покривната способност, еднородността на цвета и стабилността на покритията, да предотвратят утаяването на пигменти и да подобрят строителните характеристики и качеството на покритието.
Мастило: Използвано в производствения процес на мастило, то може напълно да смеси и диспергира пигментите, свързващите вещества и други компоненти в мастилото, осигурявайки ярки и равномерни цветове, добро пренасяне по време на печат и подобрявайки качеството на печат.
Лепило: При производството на лепила и адхезиви, хомогенизаторите спомагат за равномерното смесване на различни полимери с високо молекулно тегло, пълнители, пластификатори и други компоненти, което прави лепилото да има добър вискозитет, стабилност и течливост, отговаряйки на нуждите на различни сценарии на приложение.
