- Ултразвуков клаксон
- Ултразвукова машина за заваряване на пластмаси
- Ултразвукова машина за заваряване на метал
- Ултразвукова шевна машина
- Ултразвуково устройство за рязане
- Ултразвуков хомогенизатор
- Ултразвуковият генератор
- Ултразвуков преобразувател
- Ултразвуково точково заваряване, ръчно заваряване
- Ултразвукова машина за запечатване на маркучи
- Ултразвукова машина за въртене на плоча
- Машина за изпускане на вода
- Фланец
01
CGSF Servo ултразвукова машина за заваряване на пластмаси
Кратко описание (основни характеристики)
Висока ефективност: Бързата скорост на заваряване и кратките цикли значително повишават производителността.
Силна адаптивност: Заварява пластмасови части с различни форми и размери чрез проста смяна на заваръчните глави или регулиране на параметрите.
Отлично качество на заваряване: Създава естетически приятни, здрави и запечатани съединения без видими следи или вътрешни повреди.
Ниско ниво на шум и замърсяване: По-тиха работа от традиционните методи, без вредни емисии, което я прави екологична.
Издръжливо оборудване: Висококачествените ключови компоненти и надеждната серво система намаляват разходите за поддръжка и удължават живота.
Принцип на работа
Серво ултразвуковата машина за заваряване на пластмаса използва серво система за прецизен контрол на позицията и налягането на заваръчната глава. Ултразвуковият генератор произвежда високочестотни електрически сигнали, които се преобразуват в механични вибрации от преобразувателя. Тези вибрации се усилват от клаксона и се предават към заваръчната глава. Главата прилага ултразвукова енергия към пластмасовия детайл, причинявайки молекулярно триене и локализирано нагряване. Пластмасата се топи и слепва под налягане, образувайки здрава връзка при охлаждане.
Въведение на продукта
Серво ултразвуковата заваръчна машина интегрира ултразвукова технология със серво управление за подобрена производителност. Ултразвуковият генератор произвежда високочестотни сигнали, преобразувани във вибрации от преобразувателя, докато серво системата прецизно регулира параметрите. С точен контрол на честотата, амплитудата и фазата, ултразвуковата енергия се прилага стабилно и прецизно към детайла.
Ключовите предимства включват:
Висока прецизност: Идеална за заваряване на микрокомпоненти.
Стабилна производителност: Намалява процента на дефекти.
Гъвкавост: Регулируеми параметри за разнообразни приложения.
Тази машина се използва широко в:
Електроника: Опаковка на чипове, прецизно заваряване на компоненти.
Медицински изделия: Катетри, сензори, осигуряващи стерилност и запечатване.
Автомобилна промишленост: Части за интериор и двигател, отговарящи на изискванията за висока якост.
Области на приложение
Производство на електроника: Заварява микрокомпоненти в телефони, компютри и др., осигурявайки прецизност, без да поврежда близките части.
Медицински изделия: Произвежда спринцовки, интравенозни тръби и сензори, гарантиращи херметичност и стерилност.
Автомобилна индустрия: Заварява интериорни и двигателни компоненти, съчетавайки здравина с намаляване на теглото.
Опаковка: Запечатва пластмасови контейнери и фолиа за храни, фармацевтични продукти и козметика, осигурявайки херметичност за високоскоростно производство.
Параметри на продукта
Параметър | Спецификация |
Модел | CGSF |
Честота | 15KHz/20KHz |
Мощност | 2000W |
Входно напрежение | AC220V |
Максимално налягане на лагера | 300 кг |
Серво ход | 95 мм |
Охлаждане на клаксона | Въздушно охлаждане |
Режими на задействане | Позиция, Налягане |
Режими на заваряване | Разстояние, позиция |
Контрол на качеството | √ |
Съхранение на рецепти за рог | √ |
История на заваряването | √ |
Функция против налягане | √ |
Размери на оборудването | 700×900×1750 мм |
Структурна диаграма
Ръководство за поддръжка
1. Ежедневно почистване: Отстранете пластмасовите отпадъци и маслото от машината, заваръчната глава и работната маса след употреба.
2. Седмични проверки: Проверете връзките на генератора, преобразувателя и серво мотора; проверете кабелите за повреди.
3. Грижа за заваръчните глави: Сменяйте износените глави; почиствайте преди/след употреба, за да предотвратите замърсяване.
4. Смазване: Смазвайте релсите и водещите винтове периодично, за да осигурите плавно движение.
5. Охлаждаща система: Уверете се, че вентилаторите или системите за водно охлаждане функционират правилно, за да предотвратите прегряване.
6. Електрическа система: Почистете праха от разпределителния шкаф; сменете износените или остарели кабели.
7. Съхранение: Изключете захранването и защитете ключовите компоненти от прах/влажност по време на продължително неактивиране.
Следпродажбено обслужване
Нашата гаранция е 1 година, а ако имате други проблеми, ще ви предоставим онлайн техническа поддръжка.